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具有自主特色的部分工艺单元介绍

录入日期:2020-11-02 整理: 万生源 点击量:156

(1)餐厨垃圾预处理(厌氧工艺):餐厨垃圾中常混入各种异物质,因此要首先对餐厨废弃物原料进行受料、分选和固液分离,将较大的干扰物如塑料、器具等剥离开来,并通过磁选设备将物料中的黑色金属筛选出二次利用,同时保证后端处理设备有效运行。

(2)破碎分选(厌氧工艺):本系统采用进口技术生产的高速破碎、分选、制浆一体机,对于不同材料和破碎粒径,可根据厌氧发酵单元的工艺要求均一连续控制出料粒径。

(3)均浆除砂(厌氧工艺):浆液均匀粒径合适是保证提高厌氧发酵效率的关键因子之一,本系统利用水力均浆系统内部搅拌浆对物料施以水力剪力,可将物料进一步破碎制浆,同时对非生物能分解物质的磨损和机械损失达到最小并实现最优分离,从而对生物质的破碎均浆达到最大化。在处理过程中,剩余的石头、玻璃、骨头等重物质一起进入缓冲罐中,利用除砂装置将其分离。

(4)厌氧发酵(厌氧工艺):在厌氧发酵设备中,通过对发酵条件的控制和微生物菌的作用,对餐厨垃圾中的有机物质进行分解和转化,使餐厨垃圾中各种有机物转化为沼气,作为生物质能源加以利用;从而解决了餐厨垃圾作为饲料的间接食品安全性问题和对环境的污染问题。

(5)沼渣制肥或好氧发酵制肥(厌氧工艺):沼渣通过脱水、烘干和调整N、P、K后由造粒机产出袋装有机肥;沼液浓缩后作为液态有机肥。另外沼渣也可通过添加适当调整材料,进一步好氧发酵形成营养土回田。

(6)沼气净化和利用(厌氧工艺):厌氧发酵产生的沼气甲烷含量为50~70%,硫化氢含量2000ppm,其余为二氧化碳和水蒸气,为了进一步利用沼气的能量,首先要进行脱硫和脱水处理;使硫化氢含量降低到100ppm以下,然后用于沼气发电,发电余热可以用于厌氧发酵系统的加热;也可以再进一步去除二氧化碳使甲烷含量达到95%以上,作为汽车加气燃料使用。

(7)餐厨垃圾预处理(好氧工艺):对餐厨废弃物原料进行受料、自动分拣分选和固液分离,将较大的干扰物如塑料、器具等剥离开来用输送设备输出,物料再继续通过磁选设备将其中的黑色金属筛选出二次利用,同时保证后端处理设备有效运行,处理后物料进入均质调配单元。

(8)均质调配(好氧工艺):餐厨垃圾经过预处理后,其中的固形物进入本单元,计量添加适当辅料,使物料的含水率控制至65%左右,进行混合调配均质。再通过输送设备给密闭式好氧发酵装置上料。

(9)好氧发酵(好氧工艺):密闭式好氧发酵罐的原理是在一定温度和湿度调节下,通过特定的好氧发酵菌种,将有机质快速转换为生物有机肥。该工艺分为一堆和二堆,其中一堆的时间为10天,二堆的时间为11天,混合物含水率约55%,运行过程中,设备中配有搅拌装置可对混合物料进行不间断搅拌混合,保证物料发酵条件均匀。

(10)后熟处理(好氧工艺):

经过一次、二次发酵后的物料进入该单元车间,此时物料的含水率已降至35%左右。该单元采用自然发酵,自然发酵完成后的物料经输送设备送至筛分打包设备。该设备是集合磁选、筛分、和计量包装为一体的高度集成性设备,进一步物料中的杂质如铁器、塑料等大块物料筛分出。筛分出的杂物(主要成分为布料、塑料袋和木材等)主要为高热值产物,进行填埋或或制成RDF作为燃料进一步利用。筛选后的物料再利用磁选机进一步剔除出金属杂质,经分选后物料破碎后可装袋外卖或运送至有机肥厂进一步加工成标准生物有机肥。

(11)油水热解分离:餐厨垃圾油水混合物中油脂含量较高,其中动物脂肪大部分以游离态、乳化态等形式存在于垃圾中,传统方法难以分离回收,湿热处理是通过对餐厨垃圾预处理固液分离出的油水混合物进行热解,可以改变物料的营养结构及物理性能,有利于油脂液化和浸出,再通过三相分离设备将油脂提出,水进入厌氧单元或进入污水处理,产生的少量渣进入厌氧发酵单元或好氧发酵单元处理,完全的减量化和资源化。

(12)污水处理系统:厌氧发酵后的沼液经固液分离后液体部分,其COD指标不低于5000mg/L,氨氮指标不低于2000mg/L,再经进一步的好氧生物处理和化学氧化处理后达标排放、也可以处理到中水指标加以回用。

(13)异味除臭处理系统:餐厨垃圾处理设备基本为相对密闭式,通过设在有可能产生异味的区域以及设备上的臭气收集管路集中收集至除臭装置进行处理后有组织达标排放。

(14)上位工控系统:将整条处理线的成套设备进行自动控制,包括现场(本地、远程)控制、上位监控等系统,实现操作可视化、自动化程度高。

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